PAC/PAM প্রয়োগ পদ্ধতি

পলিঅ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড: সংক্ষেপে পিএসি, যা বেসিক অ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড বা হাইড্রোক্সিল অ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড নামেও পরিচিত।

নীতি: পলিঅ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইডের হাইড্রোলাইসিস উৎপাদের মাধ্যমে পয়ঃবর্জ্য বা স্লাজে দ্রুত কলয়েডীয় অধঃক্ষেপ তৈরি হয়, যেখান থেকে অধঃক্ষেপের বড় কণাগুলো সহজে আলাদা করা যায়। পারফরম্যান্স: PAC-এর বাহ্যিক রূপ ও কার্যকারিতা ক্ষারত্ব, প্রস্তুতি পদ্ধতি, অপদ্রব্যের গঠন এবং অ্যালুমিনার পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত।

১. যখন বিশুদ্ধ তরল পলিঅ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইডের ক্ষারত্ব ৪০%~৬০% এর মধ্যে থাকে, তখন এটি একটি হালকা হলুদ স্বচ্ছ তরল। যখন ক্ষারত্ব ৬০% এর বেশি হয়, তখন এটি ধীরে ধীরে একটি বর্ণহীন স্বচ্ছ তরলে পরিণত হয়।

২, যখন ক্ষারত্ব ৩০% এর কম হয়, তখন কঠিন পলিঅ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড একটি লেন্স হিসেবে কাজ করে।

৩, যখন ক্ষারত্ব ৩০%~৬০% সীমার মধ্যে থাকে, তখন এটি একটি কলয়েডীয় পদার্থ।

৪, যখন ক্ষারত্ব ৬০% এর বেশি হয়, তখন এটি ধীরে ধীরে কাচ বা রেজিনে পরিণত হয়। বক্সাইট বা কাদামাটি খনিজ থেকে তৈরি কঠিন পলিঅ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড হলুদ বা বাদামী রঙের হয়।

পণ্যের চিত্রণ

সাধারণ শ্রেণিবিন্যাস

২২-২৪% উপাদান: ড্রাম ড্রায়িং প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত এই পণ্যে প্লেট ও ​​ফ্রেম ফিল্টারিং ব্যবস্থা নেই এবং এতে পানিতে অদ্রবণীয় পদার্থের পরিমাণ বেশি থাকে। এটি বর্তমান বাজারমূল্যের একটি শিল্পপণ্য, যা প্রধানত শিল্পবর্জ্য পানি পরিশোধনে ব্যবহৃত হয়।

২৬% উপাদান: ড্রাম ড্রায়িং প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত এই পণ্যে প্লেট ও ​​ফ্রেম ফিল্টারিং ছাড়াই পানিতে অদ্রবণীয় পদার্থের পরিমাণ ২২-২৪% এর কম থাকে। এই পণ্যটি জাতীয় মানের শিল্প গ্রেডের, যার দাম কিছুটা বেশি এবং এটি প্রধানত শিল্প বর্জ্য পানি পরিশোধনে ব্যবহৃত হয়।

২৮% উপাদান: এর ড্রাম ড্রাইং এবং স্প্রে ড্রাইং—এই দুই ধরনের প্রক্রিয়া রয়েছে। তরলটি প্লেট ফ্রেম ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যায় এবং পানিতে এর দ্রবণীয়তা প্রথম দুটির তুলনায় কম। এটি উচ্চ-মানের PAC পণ্যের অন্তর্ভুক্ত এবং কম ঘোলাটে পয়ঃবর্জ্য পরিশোধন ও ট্যাপ ওয়াটার প্ল্যান্টের প্রি-ট্রিটমেন্টের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

৩০% উপাদান: ড্রাম ড্রায়িং এবং স্প্রে ড্রায়িং—এই দুই ধরনের পদ্ধতি রয়েছে। মাদার লিকুইড প্লেট ফ্রেম ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যায় এবং এটি উচ্চ-মানের পিএসি (PAC) পণ্যের অন্তর্ভুক্ত, যা প্রধানত ট্যাপ ওয়াটার প্ল্যান্ট এবং কম ঘোলাটে গার্হস্থ্য পানি পরিশোধনে ব্যবহৃত হয়।

৩২% উপাদান: এটি স্প্রে ড্রাইং পদ্ধতিতে তৈরি এবং অন্যান্য পণ্য থেকে ভিন্ন। এই পিএসি-টি দেখতে সাদা এবং এটি উচ্চ বিশুদ্ধতার অ-লৌহঘটিত পলিঅ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড, যা প্রধানত সূক্ষ্ম রাসায়নিক শিল্প এবং প্রসাধনী উৎপাদনে ব্যবহৃত হয় এবং এটি ফুড গ্রেডের অন্তর্ভুক্ত।

পলিঅ্যাক্রিলামাইড: পিএ এম (PA M) নামে পরিচিত, যা সাধারণত ফ্লকুল্যান্ট বা কোয়াগুল্যান্ট নামে পরিচিত।

নীতি: বিভিন্ন যান্ত্রিক, ভৌত, রাসায়নিক ও অন্যান্য প্রভাবের মাধ্যমে PAM আণবিক শৃঙ্খল এবং বিচ্ছুরিত দশা পরস্পরের সাথে সংযুক্ত হয়ে একটি নেটওয়ার্ক গঠন করে, যার ফলে এর কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায়।

পারফরম্যান্স: পিএএম হলো একটি সাদা পাউডার, যা পানিতে দ্রবণীয় এবং বেনজিন, ইথার, লিপিড, অ্যাসিটোন ও অন্যান্য সাধারণ জৈব দ্রাবকে প্রায় অদ্রবণীয়। পলিঅ্যাক্রিলামাইডের জলীয় দ্রবণ প্রায় স্বচ্ছ ও সান্দ্র তরল; এটি একটি অ-বিপজ্জনক, অ-বিষাক্ত এবং অ-ক্ষয়কারী পণ্য। কঠিন পিএএম-এর আর্দ্রতা শোষণ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর আয়নিক মাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এই আর্দ্রতা শোষণ ক্ষমতাও বৃদ্ধি পায়।

পণ্যের চিত্রণ

সাধারণ শ্রেণিবিন্যাস

এর বিয়োজনযোগ্য গ্রুপের বৈশিষ্ট্য অনুসারে পিএএম-কে অ্যানায়নিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড, ক্যাটায়নিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড এবং নন-আয়নিক পলিঅ্যাক্রিলামাইডে বিভক্ত করা হয়। আয়নিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড।

ক্যাটায়নিক পিএএম: জৈব রাসায়নিক পদ্ধতিতে উৎপাদিত সক্রিয় স্লাজ

অ্যানায়নিক পিএএম: ধনাত্মক চার্জযুক্ত পয়ঃবর্জ্য এবং কাদা, যেমন ইস্পাত কারখানা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্ল্যান্ট, ধাতুবিদ্যা, কয়লা ধৌতকরণ, ধুলো অপসারণ এবং অন্যান্য পয়ঃবর্জ্যের ক্ষেত্রে আরও ভালো প্রভাব ফেলে।

নন-আয়নিক পিএএম: ক্যাটায়নিক এবং অ্যানায়নিকের ক্ষেত্রে এর কার্যকারিতা ভালো, কিন্তু একক মূল্য অনেক বেশি হওয়ায় এটি সাধারণত সচরাচর ব্যবহৃত হয় না।

উভয়ই ব্যবহারের নির্দেশাবলীতে যোগ করা হয়েছে

ফ্লকুলশন কী? কাঁচা পানিতে কোয়াগুল্যান্ট যোগ করে তা পানির সাথে ভালোভাবে মেশানোর পর, পানিতে থাকা বেশিরভাগ কলয়েড অশুদ্ধি তার স্থিতিশীলতা হারায় এবং এই অস্থিতিশীল কলয়েড কণাগুলো ফ্লকুলশন পুলে একে অপরের সাথে সংঘর্ষ করে ঘনীভূত হয়। এরপর এটি ফ্লক গঠন করে, যা অধঃক্ষেপণ পদ্ধতির মাধ্যমে অপসারণ করা যায়।

ফ্লোকুলেশনের প্রভাবকসমূহ

ফ্লক গঠনের প্রক্রিয়া হলো ক্ষুদ্র কণাগুলোর সংস্পর্শ ও সংঘর্ষের প্রক্রিয়া।

ফ্লোকুলেশন প্রক্রিয়ার গুণগত মান নিম্নলিখিত দুটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে:

১. কোয়াগুল্যান্টের হাইড্রোলাইসিস দ্বারা গঠিত পলিমার কমপ্লেক্সের শোষণ কাঠামো সেতু গঠনের ক্ষমতা, যা কোয়াগুল্যান্টের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়।

২. ক্ষুদ্র কণাগুলোর সংঘর্ষের সম্ভাবনা এবং যুক্তিসঙ্গত ও কার্যকর সংঘর্ষের জন্য কীভাবে সেগুলোকে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। পানি শোধন প্রকৌশল শাখাগুলো বিশ্বাস করে যে, সংঘর্ষের সম্ভাবনা বাড়ানোর জন্য, গতির গ্রেডিয়েন্ট অবশ্যই বাড়াতে হবে এবং গতির গ্রেডিয়েন্ট বাড়ানোর মাধ্যমে জলাশয়ের শক্তি খরচ বাড়াতে হবে, অর্থাৎ, ফ্লোকুলেশন পুলের প্রবাহের বেগ বাড়াতে হবে (সংযোজন: ফ্লোকুলেশনের সময় যদি কণাগুলো খুব দ্রুত একত্রিত হয়ে বৃদ্ধি পায়, তবে সেগুলো ধ্বংস হয়ে যাবে। দুটি সমস্যা রয়েছে: ১. ফ্লোকের বৃদ্ধি খুব দ্রুত হলে এর শক্তি দুর্বল হয়ে পড়ে, প্রবাহ প্রক্রিয়ায় শক্তিশালী শিয়ারের সম্মুখীন হলে এটি অ্যাডসর্পশন ফ্রেম ব্রিজকে বিচ্ছিন্ন করে দেবে, বিচ্ছিন্ন অ্যাডসর্পশন ফ্রেম ব্রিজের পক্ষে উপরে ওঠা কঠিন হয়ে পড়ে, তাই ফ্লোকুলেশন প্রক্রিয়াটিও একটি সীমিত প্রক্রিয়া হয়ে দাঁড়ায়, ফ্লোকের বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রবাহের বেগ কমানো উচিত, যাতে গঠিত ফ্লোক সহজে ভেঙে না যায়; ২. কিছু ফ্লোকের খুব দ্রুত বৃদ্ধি পানির ফ্লোকের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে তীব্রভাবে হ্রাস করে, কিছু বিক্রিয়া নিখুঁত না হওয়ায় ক্ষুদ্র কণাগুলো বিক্রিয়ার শর্ত হারিয়ে ফেলে, এই ক্ষুদ্র কণা এবং বড় কণার সংঘর্ষের সম্ভাবনা তীব্রভাবে হ্রাস পায়, এদের পক্ষে পুনরায় বৃদ্ধি পাওয়া কঠিন হয়ে পড়ে, এই কণাগুলো কেবল... অধঃক্ষেপণ ট্যাঙ্কে ধরে রাখা হয়, এটি ফিল্টারের জন্যও ধরে রাখা কঠিন।)

প্রয়োজনীয়তা যোগ করুন

জমাট বাঁধানোর উপাদান যোগ করার বিক্রিয়ার প্রাথমিক পর্যায়ে, পয়ঃবর্জ্যের সাথে সংস্পর্শের সুযোগ যতটা সম্ভব বাড়ানো এবং মিশ্রণ বা প্রবাহের হার বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। জলের প্রবাহ এবং ভাঁজ করা প্লেটের সংঘর্ষ এবং ভাঁজ করা প্লেটের মধ্যে দিয়ে জলের প্রবাহের গতি বাড়ানোর উপর নির্ভর করে, জলের কণাগুলির সংঘর্ষের সুযোগ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ফ্লোক ঘনীভূত হয়। এবং বিক্রিয়ার শেষ পর্যায়ে, গতির তারতম্য কমানোর মাধ্যমে আরও ভালো ফ্লোকুলেশন এবং অধঃক্ষেপণের প্রভাব পাওয়া যায়।

সরঞ্জাম যোগ করা: ঔষধের ধারক, ঔষধ সংরক্ষণের ট্যাঙ্ক, ডোজিং স্টারার, ডোজিং পাম্প এবং মিটারিং সরঞ্জাম। ব্যবহারের পদ্ধতিসমূহ সহ সজ্জিত।

PAC, PAM বিতরণের ঘনত্ব (ওষুধের প্যাকেজিং ব্যাগ থেকে বের করে দ্রবণ ট্যাঙ্কে যোগ করা হয়) অভিজ্ঞতা অনুসারে: PAC দ্রবণ ট্যাঙ্কের ঘনত্ব ৫%-১০%, PAM-এর ঘনত্ব ০.১%-০.৩%, উপরের তথ্যগুলো পরিমাণের অনুপাতে, অর্থাৎ, প্রতি ঘনমিটার পানিতে PAC ৫০-১০০ কেজি, PAM ১-৩ কেজি। এই ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি, PAM দ্রবীভূত করার ক্ষমতা সীমিত, সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করার জন্য নাড়াচাড়ার মাধ্যমের গতি বাড়িয়ে ভালোভাবে নাড়তে হবে। গ্রীষ্মকালে, PAM দ্রবণের ঘনত্ব যথাযথভাবে ০.৩-০.৫% পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। PAC দ্রবণের ঘনত্ব ১০% এবং PAM দ্রবণের ঘনত্ব ০.৫% ধরে, প্রতি ঘনমিটার পানিতে PAC ১০০ কেজি এবং PAM ৫ কেজি দ্রবীভূত করে, ডায়াফ্রাম ফ্লো মিটার পাম্পের প্রবাহ ১ ঘনমিটার/২৪ ঘন্টার গণনা অনুসারে সামঞ্জস্য করুন, অর্থাৎ, Q = ৪২ লিটার/ঘন্টা, যা পয়ঃনিষ্কাশন শোধনের জন্য আদর্শ ফ্লোকুলেশন প্রভাব অর্জন করতে পারে। PAC, PAM পয়ঃবর্জ্য শোধনকারী এজেন্টের মাত্রা (মূল পানিতে দ্রবীভূত) পয়ঃবর্জ্য শোধনকারী এজেন্টের মাত্রা সাধারণত PAC ৫০-১০০ পিপিএম এবং PAM ২-৫ পিপিএম হয়ে থাকে। পিপিএম একক হলো দশ লক্ষ ভাগের এক ভাগ, তাই এটিকে প্রতি টন পয়ঃবর্জ্যের জন্য ৫০-১০০ গ্রাম PAC এবং ২-৫ গ্রাম PAM-এ রূপান্তর করলে, সাধারণত এই মাত্রা অনুযায়ী পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি দৈনিক পয়ঃবর্জ্য শোধনের ক্ষমতা ২০০০ ঘনমিটার হয় এবং PAC-এর মাত্রা ৫০ পিপিএম ও PAM-এর মাত্রা ২ পিপিএম অনুযায়ী গণনা করা হয়, তাহলে প্রতিদিনের PAC-এর মাত্রা হবে ১০০ কেজি এবং PAM-এর মাত্রা হবে ৪ কেজি। উপরের মাত্রাটি সাধারণ অভিজ্ঞতা অনুযায়ী গণনা করা হয়েছে, নির্দিষ্ট মাত্রা এবং মাত্রা পানির গুণমানের নির্দিষ্ট পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করতে হবে। ডোজিং পাম্প ফ্লো মিটারে নির্ধারিত মান গণনা করুন।

বর্জ্য জল বা স্লাজে এজেন্টটি যোগ করার পর, এটিকে ভালোভাবে মেশাতে হবে। মেশানোর সময় সাধারণত ১০-৩০ সেকেন্ড, এবং সাধারণত ২ মিনিটের বেশি নয়। এজেন্টের নির্দিষ্ট ডোজ এবং বর্জ্য জল বা স্লাজে থাকা কলয়েডাল কণা ও ভাসমান কঠিন পদার্থের ঘনত্ব, এর প্রকৃতি এবং পরিশোধন সরঞ্জামের মধ্যে একটি বড় সম্পর্ক রয়েছে। স্লাজ পরিশোধনের ডোজের ক্ষেত্রে কিছু ভিন্নতা থাকলেও, সর্বোত্তম ডোজটি বহু পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা হয়। সর্বোত্তম ডোজের ঘনত্ব (যোগ করার জন্য ppm1 ঘনত্ব), জলের প্রবাহ (টন/ঘণ্টা) এবং দ্রবণের ঘনত্বের বিন্যাস (প্রস্তুতকৃত ppm2 ঘনত্ব) অনুসারে, ডোজিং পাম্প ফ্লোমিটারের ডিসপ্লে মান (LPM) গণনা করা যেতে পারে। ডোজিং পাম্প ফ্লোমিটারের ডিসপ্লে মান (LPM) = জলের প্রবাহ (টন/ঘণ্টা) / ৬০ × যোগ করার জন্য PPM1 ঘনত্ব / প্রস্তুতকৃত PPM2 ঘনত্ব।

দ্রষ্টব্য: পিপিএম (ppm) হলো ডোজিং পাম্প ফ্লোমিটারের মানের একক, এলপিএম (LPM) হলো লিটার/মিনিট; জিপিএম (GPM) হলো গ্যালন/মিনিট।